Технический аудит и диагностика оборудования
Компания ТЕХНОТЭК выполняет технический аудит и комплексную диагностику промышленного и лабораторного оборудования для повышения надёжности, сокращения простоев и оптимизации затрат на обслуживание
Для эксплуатации любого оборудования необходимо понимать его работоспособность и ресурс. Без определения неисправностей невозможно прогнозировать стабильную работу оборудования.
Наша компания проводит технический аудит оборудования по комплексному обследованию технологических систем и установок. По результатам аудита и диагностики выдается отчет с фотографиями дефектов и неисправностей выдаются рекомендации по возможности работы на оборудовании, срокам дальнейшей эксплуатации, объемам необходимого обслуживания и ремонта.
В рамках проведенного обследования и мероприятий по определению технического состояния оборудования Заказчику выдается следующая информация:
Оценка технического состояния оборудования с формированием актов технической инспекции на каждую единицу оборудования.
Классификация дефектов оборудования и их анализ. Для каждого отказа определена его коренная причина и мероприятий по устранению и предотвращению конкретных дефектов.
Для каждого вида оборудования разрабатывается стратегия по восстановлению и улучшению технического состояния. Для каждого параметра определяются критические значения и весовой коэффициент.
На основании разработанных параметров мониторинга технического состояния оборудования будет рассчитан комплексный показатель – индекс состояния (надёжности) оборудования. Значение индекса состояния (надёжности) отражает реальное техническое состояние оборудования и зону его функционального отказа.
Для каждого вида оборудования разрабатываются технологические карты его технического обслуживания. Нормируется каждая операция с указанием количества нормо-часов на её выполнение.
По результатам технического аудита становится возможным обоснованное планирование проектов развития, систем диагностирования, ясное представление о состоянии оборудования.
Наружный визуальный контроль, проверка геометрических размеров и параметров материала специальными приборами.
Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость, шероховатость и многое другое.
Виды диагностируемого оборудования:
- испытательные силовые конструкции
- гидравлические насосные станции и чиллеры
- компрессорные станции
- нагревательные системы
- вакуумные системы
- приводные системы
- вибрационные системы
- трубопроводные системы и ЗРА
- специальные технологические системы и лабораторное оборудование
- промышленные резервуары и газгольдеры под давлением
Ультразвуковая диагностика скрытых и поверхностных дефектов
Позволяет более точно оценить дефекты. С его помощью можно проверять оборудования, которые особенно подвержены большим нагрузкам, включая:
- Рубашки прокатных валов, цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины), металлоконструкции, силовые рамы, оснастка
- Трубопроводы и ёмкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок), качество сварочных соединений
Вибродиагностика
- Трубопроводы и ёмкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок), качество сварочных соединений
- Вибродиагностика оборудования и его технического состояние (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели)
Тепловая диагностика
помогает определить структурные изменения в материалах и конструкциях, скопления которых могут позже стать причиной функциональных сбоев и аварий. Неоднородность теплового поля, обусловленная пространственно-временным распределением температур, используется в качестве индикатора технического состояния контролируемых объектов
Механическая наладка
является важным и необходимым этапом работы после проведения замены элементов систем. На основании полученных данных, в ходе проведения диагностики, составляется план механической наладки, поэтапный график механической наладки, а также проводится полная поэтапная отладка систем. Производится регулировка и подстройка оборудования под рабочие характеристики.
По согласованию сторон в случае необходимости проводятся следующие дополнительные работы:
- Теплотехнические испытания
- Гидравлические испытания
- Тестирование гидравлических компонентов
- Тестирование электротехнических компонентов и АСУ
- Тестирование жидкостей насосных установок с помощью специального прибора
- Тестирование программного обеспечения на возможность модернизации и изменений
Результат:
Составление отчетов о технической экспертизе диагностике оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонтам, исходя из реального состояния оборудования.
Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.
Преимущества компании:
- Комплексный подход: от предаудита до сопровождения ремонта
- Современные методы и оборудование: вибродиагностика, термография, УЗ‑дефектоскопия, лабораторный анализ масел
- Опытные инженеры с практическим опытом в промышленной эксплуатации
- Документированная отчётность и рекомендации, готовые к внедрению в регламенты заказчика
- Гибкие условия: разовые обследования или регулярный мониторинг по договору